熱熔涂料用什么型號的熒光增白劑？

60年代后期，熱熔涂料作為一種全新的道路安全標線涂料逐漸在世界推廣開來。我國早在20年前，就開始了對熱熔涂料的研究，并且渠道了突破性的進展。1990年，熱熔涂料正式被國家指定為道路安全標線材料，并在全國范圍內進行推廣。

去年5月份，在******標線涂料交流會上，出臺了較新的******熱熔涂料標準，這給國內的熱熔涂料廠家指明了發展方向和目標。盡管熒光增白劑熱熔涂料中的添加量較少，卻十分的重要。添加了熒光增白劑的熱熔涂料，更白更亮更加耐用。過去，熱熔涂料通常會用鈦白粉增白。但是鈦白粉是物理增白，簡單來說就是在涂料里面直加白色的粉。鈦白粉在一定程度上可以增加熱熔涂料的白度，但是效果有限。這個時候，少量的熒光增白劑，就可以讓涂料的白度瞬間提升一個檔次。

熒光增白劑是怎么增白的呢?原來熒光增白劑通過吸收肉眼看不見的紫外光,然后再以藍紫色熒光的形式發射出來。這種藍紫色熒光與物體上的黃光混合后(黃為藍紫色的補色)得到白光，從而達到增白增亮的效果。

熒光增白劑的種類成千上萬，就算是******的技術員也不一定能夠全部分清楚。

那問題來了，熱熔涂料該用哪種熒光增白劑呢，熱熔涂料增白劑需要符合哪些要求呢?從熱熔涂料的生產工藝和使用場景中，可以知道，熱熔涂料增白劑至少需要滿足三個要求。1、耐高溫，熱熔涂料使用的時候需要進行高溫加熱，溫度高達200度;2、抗老化，耐候性要好，熱熔涂料是在戶外的馬路上使用的，一年365風吹日曬;3、價格不能太高，成本線就是廠家的生命線。

通過上述分析，練達化工建議大家使用熒光增白劑OB。增白劑OB的白度，耐候性在熒光增白劑里面都是有口皆碑的，并且它的熔點是208度，符合熱熔涂料對于高溫的要求。 熱熔涂料用熒光增白劑OB通過光學原理，吸收黃光，放出藍光，讓涂料的白度瞬間提升15%以上。不僅減少鈦白粉的用量，而且效果更好。